冷却器用不锈钢折流板除雾器在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

不锈钢折流板除雾器的主要设计参数

1：烟气流速

    通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s 之间。烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间

2：叶片间距

    叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的除雾效率降低。板间距离的，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性 好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉，因此除雾效果降低。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞， 终也会造成整个系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、so2 含量、带水负荷粉尘浓度)、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距 25-40 之间。

3：金属折流板除雾器的数

    数的增加，除雾效率，而压力损失也随之。除雾器的设计要求以提高除雾效率降低压力损失为宗旨。因此，单纯追求除雾效率而增加数，却忽视气流阻力损失的增加，其结果将使的损耗显著增加。现在的脱硫系统采用两除雾系统。

4：冲洗水压

    除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间的距离一般为 650-900mm),冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压高则易造成烟气二次带水。同时降低叶片使用寿命。一般情况下，除雾器采用两层冲洗;及烟气的正面一层(除雾器对烟气的临界面)向上冲洗，水压为 2.5-105pa 以内，除雾器的背面一层向下冲洗，水压为 1.5-105pa 以内.二除雾器采用一层向上冲洗。反面不冲洗，以免造成二次携带。具体的数值需根据工况情况而定。

5：冲洗水量

选择除雾器冲洗水量处理需要满足除雾器自身的要求外，还需要考虑系统水平衡的要求有些条件下需采取大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲洗水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上舜时冲洗水量约 2-4.5m3/h

6:冲洗覆盖率

    冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，及喷嘴喷射扩散角面积的重叠率。总的要求整个除雾器断面不能有死角。防止因未冲洗到而造成堵塞，从而造成系统停运。

7：冲洗周期

    冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过 2h 为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的 3~6 倍;循环单道时间在 20-60 秒之间。

产品包装方式：木架；

产品运输方式：汽运；

塑料材质：PP/PVC/CPVC/PVDF/PTFE等；

金属材质：304/304L/316/316L/双相钢/钛材等；