蓄热式热力焚化炉，简称为“RTO”。蜂窝陶瓷蓄热体在RTO中的使用原理CHARACTERS RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄热式排气处理装置的简称。热氧化装置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的气体加热到热分解点之后，使VOC成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的设备。

如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

有机废气进入RTO系统后，实现RTO技术的过程主要包括以下几个步骤：废气预处理，废气加热：废气经过预处理后进入RTO系统的预热器，进行加热升温。氧化反应：经过预热的废气进入RTO系统的燃烧室，在富氧条件下进行氧化反应。热量回收：氧化反应产生的高温气体通过RTO系统的热回收器进行热量回收。热回收器将高温气体的热量传递给蓄热体，蓄热体吸收热量后温度升高，气体排放：经过热量回收后，较低温度的气体通过特定设计的排烟系统排出RTO系统，进入大气。排烟系统需要控制气体排放的温度和压力，确保符合环保要求和可靠标准。

蜂窝蓄热体在RTO中的工作原理

在RTO系统中，蜂窝蓄热体主要承担着蓄热和换热的双重任务。具体工作原理如下：

蓄热阶段：在有机废气进入RTO系统之前，首先通过高温陶瓷过滤器将废气中的颗粒物过滤掉。随后，废气进入蜂窝蓄热体，利用蓄热体储存的高温热量将废气加热到氧化反应所需的温度。这一阶段，蜂窝蓄热体起到蓄存热量的作用，为接下来的氧化反应提供充足的热量。

换热阶段：在氧化反应过程中，有机物在富氧条件下进行燃烧反应，生成二氧化碳和水等无害物质。这一过程中释放出大量热量，使反应后的气体温度极高。此时，高温气体通过另一个蜂窝蓄热体进行换热，将热量传递给蓄热体。蓄热体吸收热量后温度升高，为下一次蓄热阶段提供热量。

再生阶段：经过换热阶段后，反应后的气体温度降低。此时，通过特定设计的吹扫系统将冷却后的气体排出RTO系统，完成再生过程。而蓄热体则继续储存热量，等待下一次循环使用。

通过以上三个阶段的循环往复，蜂窝蓄热体在RTO系统中实现了热能回收和利用。这不仅提高了整个RTO系统的能源利用率，还进一步降低了运行成本和能耗。蜂窝蓄热体在RTO技术中的应用取得了较好的成效，它通过独特的结构和高性能材料实现了较好的热能储存与传递。通过合理设计RTO系统中的蜂窝蓄热体，可以进一步提高有机废气的处理效率，降低能耗和运行成本，为环境保护和可持续发展做出贡献。