陶瓷共轭环填料，作为一种常见的气液传质介质，在化工、石化、环保等领域中得到了广泛的应用。它糅合了环形和鞍形填料优点，采用共轭曲线肋片结构，两端外卷边及合适的长径比，填料间或填料与塔壁间均为接触点，不会产生叠套，可以加剧液体的聚散和表面更新，乱堆时取定向排列，有较好的流体力学和传质性能。这种填料主要由氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷等材料组成，陶瓷共轭环填料的表面具有凸起或凹陷的特点，结构紧凑且内部拥有多孔通道。这些设计特点使得填料在塔内能够拥有较大的比表面积，并且能够均匀分布，很好减少液体在填料表面的滞留时间，从而提高气液接触效率。

工作原理

陶瓷共轭环填料的工作原理主要基于气液传质过程。在塔式设备中，气体从填料的上方进入，通过填料的多孔通道与从下方进入的液体进行充分接触。在这个过程中，气体中的溶质被液体吸收，实现了气液传质。陶瓷共轭环填料的特殊形状和结构使得气液接触面积增大，接触时间延长，从而提高了传质效率。

应用领域

陶瓷共轭环填料应用于精细化工、炼油、石油化工、化肥、煤化工煤制甲醇、煤制烯烃、煤制油、烧碱项目、环保等工业装置中如在石油化工中铂重整装置的溶剂油塔进行改造，以陶瓷共轭环填料代替原板式塔（因地基所限，不能再加十多块塔板的负荷）的一段取得成功，提高了塔的分离精度，使大豆油与橡胶溶剂油的质量与收率大为提高，提高了装置效益。在吸收塔中，它能够很好吸收气体中的有害物质，提高产品的纯度；在解吸塔中，它能够促进溶质从液体中解吸出来，实现物质的分离；在精馏塔中，它能够提高精馏效率，得到高纯度的产品。此外，陶瓷共轭环填料还适用于环保领域的烟气脱硫塔，能够很好促进二氧化硫的吸收，降低烟气中的污染物排放。。

陶瓷共轭环填料特别适用于那些需要气液传质的化工塔类型。比如是大型的吸收塔、解吸塔还是精馏塔，陶瓷共轭环填料都能发挥出其传质性能。其优良的物理化学性能和稳定的结构特点使得它能够在各种恶劣的工作环境下保持传质效率，从而满足化工生产中对产品质量和生产效率的高要求。

特点与优势

陶瓷共轭环经阶梯环填料改良而成，相比较而言比表面积大、阻力小、效率高等优点，是拉西环、阶梯环的替代产品。陶瓷共轭环具有良好的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在多种高、低温场合使用，应用范围广泛。

总之，陶瓷共轭环填料以其特殊的结构设计、优良的物理化学性能和气液传质效率，在化工、石化、环保等领域的塔式设备中发挥着重要作用。随着科技的进步和工艺的优化，陶瓷共轭环填料将不断完善和创新，为相关行业的发展提供更加稳定的气液传质解决方案。

陶瓷十字环标准规格如下：