除雾器（demister/mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，除雾器喷嘴主要是采用优质的塑料制成，具有耐磨性，使用寿命长。

       除雾器是脱硫塔重要部件。除雾器的功能是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。除雾器的效率不仅与它身的结构有关而且与雾粒的重度和粒径有关，喷嘴雾化粒径与吸收液黏度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。把除雾器性能和雾粒直径配好，才能取得好的除雾效果。

       如果除雾不好，烟气夹带浆液会带到下游设备，如炯气加热器、引风机（工业锅炉脱硫常用）、烟道，进而引起堵塞、引风机严重振动、烟道严重腐蚀、结垢等，从而被迫停运。

       除雾器结构：主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。

       除雾器种类：

       折流板除雾器

1）水平安装。烟气垂直流动。

优点：安装方便占空间少；上下可布置反冲洗喷头冲洗，浆液和水一起流入循环反应槽；阻力损失小，ν=3.4m/s时，Δp=180Pa。

缺点：由于烟气垂直向上流过，容易二次夹带烟气，向上流速一般3～5m/s。

2）垂直安装。烟气水平方向流动。

优点：烟气流动在水平方向，捕集雾粒液体垂直向下流动，不易产生二次夹带，烟气流速可达6～7m/s。除雾元件可以布置在水平烟道内，节省脱硫塔空间及高度。

缺点：垂直安装占用较多空间。

旋流叶轮除雾器

（1）旋流叶轮除雾器构造 如图9—24所示，由旋流板（旋流叶轮）、挡环、除雾器外壳排液管组成。

（2）旋流叶轮除雾器工作原理 烟气进人旋流叶轮，在旋流板的导向下会偏转一个角度β，一般为25°～30°。这个νβ可以分解轴向速度ν和切向速度νˊ。于是烟一边沿轴向前进，一边按切向速度”。旋转。烟气中的粗雾粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除雾器壁。烟气中夹带的细雾在不断的旋转和前进中，被离心力推到除雾器内壁而被捕集。

（3）旋流叶轮除雾器的性能 除雾效率高，它与折流板和丝网除雾器在流速为3m/s的比较。

1）优点：结构比较简单，包括旋流叶轮、挡环、外壳，都可以自制。允许比较高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除雾效率。当叶片仰角β=25°～30°时，旋流叶轮除雾器的阻力与折流板除雾器类似，比丝网除雾器的低。可以放在脱硫塔顶部，也可做成独立的除雾器。

2）缺点：当叶轮直径大时，离心力有所下降，且安装有难度。锅炉低负荷运行时，由于烟气量降低，而使旋流速度减小，除雾效率降低：旋流叶轮除雾器较适用于工业锅炉脱硫塔除雾。旋流叶轮上方要求具有2m以上的除雾段高度。

复挡除雾器

1）优点：

除雾效率高，利用多层环形挡板使烟气旋转分离雾粒，其除雾效率接近旋风分离器。对大于l0μm的颗粒有较高的去除率。阻力适中，当进口速度口为25m/s时，△p约为250Pa。可以单独作为一个除雾设备使用，不影响脱硫塔的运行。

2）缺点：

一般要设计4个以上环形挡板，加工制造安装相对复杂。设备材料要求耐蚀、耐磨，因为复挡内烟气流速较高。复挡筒体可以用钢内衬铸石水玻璃涂层，但环形档板目能用S317LM或S316L合金钢板制造。锅炉低负荷运行时，由于复挡除雾器的进口流速下降较多而使除雾效率降低。

用途

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。

湿法脱硫，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”。

实际就是把二氧化硫排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。

除雾器的布置形式最常见的有平板式布置和屋顶式布置。